金属3D打印是一种使用金属粉末直接打印金属零件的3D打印技术，又称为金属粉末烧结(SLM)。

打印时，刮刀在成型缸基板上铺一层金属粉末，激光束将按零件各层截面轮廓选择性地熔化粉末，加工出当前层。一层烧结完成后，升降系统下降一个截面层的高度，铺粉辊在已成型好的截面层上再铺一层金属粉末，烧结下一层，如此层层加工，直到整个零件烧结完毕。

整个成型过程在抽成真空或充满保护气的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。

目前，金属3D打印的打印层厚一般在0.04-0.10mm，精度高；烧结成型的金属零件密度可达铸造金属零件密度的99%，强度好；打印周期在5-7天，周期短。

常用的金属打印材料有不锈钢、铝合金、模具钢、钛合金等。

不锈钢

耐腐蚀性能好，强度高，可快速高效地进行小批量复杂工业零部件的生产制造。

不锈钢是最廉价的金属打印材料，性价比高。

铝合金

具有良好的比强度，在航天器制造、机械装备、交通等领域具有广泛的应用。

传统制造技术比较浪费材料，而且加工时间长，采用金属3D打印技术制造能有效的减少材料的浪费，缩短加工时间，而且对于一些传统工艺难以实现的复杂结构，金属3D打印具有绝对的优势。

模具钢

主要用于模具的制作，在随形水路模具领域应用广泛。传统模具制造生产效率低，以3D打印SLM工艺代替传统模具生产方式，提高模具的制造、生产效率及注塑产品良品率。

钛合金

在航空航天领域应用比较广泛，利用3D打印的优势帮助优化产品设计，例如用复杂且合理的结构代替原先的实心体，使成品重量更低，力学性能却更好。 这样不仅能降低成本，而且能实现各个部件的轻量化生产。

经3D打印出的高强度金属制品表面略显粗糙，且存在麻点，可经过抛光出来提高表面质量。

也可以进行焊接、氧化、攻丝等后处理加工。