金属零件3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。随着科技发展及推广应用的需求，利用快速成型直接制造金属功能零件成为了快速成型主要的发展方向。

目前可用于直接制造金属功能零件的快速成型方法主要有：选区激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）、电子束选区熔化（Electron Beam Selective Melting，EBSM）、激光近净成形（Laser Engineered Net Shaping，LENS）等。

金属3D打印的技术优势：

1、万物皆可打印，任何复杂结构可一次成型，无需焊接，可节省大量时间。

2、多种金属材料可选，常用材料包括不锈钢、铝合金、钛合金、模具钢、钴铬合金、镍铬合金、铜等。

3、降低开发成本，帮助优化产品设计，例如用复杂且合理的结构代替原先的实心体，使成品重量更低，力学性能却更好，制造开发综合成本可以降低50%左右。

4、打印成品质量稳定，采用SLM激光选区熔化技术，高强度、高精度、超长寿命。

相对于传统CNC手板工艺，采用金属3D打印在材料的利用率上有着非常突出的优势，可以节省大量的材料，因此在成本的控制方面做得还是非常不错的。

一般通过金属3D打印出来的产品在力学方面的性能上也具有突出的优势，由于其在打印的过程中可以实现快速凝固，因此打印出来的成品一般在质量上不会有传统冶金方式制造出来的一些产品缺陷。

目前，通过抛光处理，能使打印件达到镜面或者拉丝效果，极大的改善了金属打印件的表面质量。