小批量复制之真空复模技术

在手板行业，常常会用到硅胶复模来制造手板；在开模前的小批量手板制造首选也是硅胶复模，其最大含义在于：许多工业产品，比方轿车、家用电器、医疗器械、数码产品等，从一个概念或想法发展到一个老练的能大批量出产的产品实物，需要经过规划研制人员不断的发现问题、完善产品规划。

而开模不只花费巨大，并且时间较长，更让规划研制人员棘手的是，假如规划呈现错误的话，会造成很大的不必要的损失。由于一套钢模往往动辄十几万甚至几十万，所以在开模前，小批量硅胶复模手板能够很好的查验新产品是否老练合格，又能够防止不必要的损失。

 真空注型，即真空复模，又叫硅胶复模，需要运用到硅胶模具。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模，适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制，特别是结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功用要求的小批量样件仿制生产。

硅胶复模加工流程：

1、制造原型：依据客户供给的3D图纸，经过CNC加工或3D打印制造出原型。

2、浇注硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，  8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完结。

3、注型：将液体塑胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。

  小批量硅胶复模手板的特色：

硅胶模具不变形、不缩水；耐高温、模具成型后可反复运用；注出来的产品，强度高，韧性好更接近注塑件的性能，制作成本低，为产品仿制提供便利。