随着全球汽车市场的不断成熟，各大汽车厂商纷纷在细分市场开发新车以获得更高的市场占有率，而一辆新车的研发通常要4年左右的时间，如果错过最佳上市时期，就有可能竹篮打水一场空。为了大尺寸大尺寸避免这种情况，通用汽车公司选择了在印梦园使用3D打印来加快产品的研发。

  这是汽车内饰前面板的前期研发，由于零件尺寸较大，而工期紧张，如果采用传统CNC制作，不仅工期长，成本更要1万多元

  由于对零件有强度的要求，印梦园提出使用激光烧结尼龙SLS来加工此零件，SLS工艺生产的零件强度和精度都能保证

  一次性打印成功，迅速缩短了工期，加快了研发进展，帮助通用抢占市场先机

  客户拿到件后对3D打印技术予以的高度的肯定，能获得大型集团的认可，我们的内心获得极大鼓舞，更对3D打印充满信心